隨著我國社會經濟的發展，對煤炭的需求量日益增加，相應煤炭儲存工作的安全性也開始受到人們的廣泛關注。火電廠、港口碼頭、煤礦、焦化廠、洗煤廠、水泥廠、鋼鐵廠等露天煤場，由于對周邊環境的大氣污染嚴重，已經被全國各省市環保局列為重點或限期治理項目，要求對煤場實施全封閉，企業如果不對煤場揚塵進行有效治理，面臨巨額罰款、限期整改、搬遷甚至關停等環保法律風險。
由于封閉煤場倉內通風差，在堆取料機取煤、堆煤過程中，產生大量的煤塵污染；原煤在存儲過程中，會揮發CH4、H2S等有害或易燃氣體。由于通風不好帶來的粉塵爆炸、有毒有害氣體聚集、作業人員職業健康安全、倉內高溫容易加大煤炭自燃風險等問題依然無法有效解決。全封閉煤倉的安全隱患問題，應該引起設計單位和業主單位的重視。
在煤礦、火力發電廠、熱電廠等需要對煤炭進行存儲、周轉的場所，煤與空氣長期接觸會發生氧化反應，釋放熱量。煤堆內部空氣流動緩慢、通風差、造成內部熱量的積累，煤堆內部的溫度越來越高，當溫度超過煤的自燃點時，就會產生自燃，對人員、設備造成極大的損害。同時，伴隨煤的自燃也會產生一氧化碳、甲烷等有毒有害氣體，在目前國家大力實施環境治理的形式下，對煤堆溫度進行實時有效的監測十分重要，同時也需要利用氣體檢測儀器對封閉煤場倉內的各種氣體濃度進行監控。
封閉煤場內可燃氣體的監測方式：
引起煤塵和氣體爆炸的物質往往混在空氣中呈懸浮狀態，爆炸瞬時發生，因此，對于這種災害事先做好預防非常重要。另外，對于工作中的料場，要采用水除塵裝置降低落料點粉塵濃度，并設置粉塵濃度檢測儀來監測煤場內粉塵的濃度。在自燃起火的初期，由于低溫氧化會產生一氧化碳，同時氧氣的濃度也發生變化，因此，需要設置一氧化碳和氧氣的檢測裝置，進行實時監測，以便早期發現，及時采取措施。由于煤發生氧化或通風系統故障會引起氧氣濃度降低，為了確保工作環境的安全，應保證氧氣的濃度在18%VOL以上，空氣中可燃氣體甲烷(CH4) 的含量應在1.5%以下，利用甲烷比空氣易擴散的特性，在排氣流集中部位的煤場上部安裝甲烷濃度檢測儀，進行實時監測。 |
